中经记者 吴静 卢志坤 赣州宁都报道

江西省赣州市宁都县是中央苏区前期的政治军事中心，也是红军长征的重要出发地之一。九十多年前，中央红军主力从这里告别熟悉的苏区，踏上漫漫征途。

今天，在这片红土地上，江西犀瑞制造有限公司的车间里，一枚枚精度控制在0.003毫米的刀片从生产线上下线，销往全球105个国家和地区。

这家由退役军人陈建红创立的企业，用二十余年时间，从一家利润微薄的代工厂，成长为年产能30亿片、主导产品在国内细分市场占有率达60%的行业领军者。

公司董事长陈建红全程参与并推动了这场蜕变，陈建红告诉《中国经营报》记者，这不仅是产能与市场的扩张，更是一场关乎产业根基的突围。

全产业链的自主突围

“做刀片，第一关不在车间，而在钢材。”陈建红如是说道。外人很难想象，一枚售价几毛钱的刀片，对原材料的要求会严苛到这种程度：厚度公差±0.003毫米以内，宽度公差±0.03毫米，毛刺上限0.01毫米，直线度控制在1.5‰以下。这套标准远超国标，在犀瑞却是供应商必须跨过的入门门槛。

然而，高端刀片制造所需的顶级钢材，长期被瑞典、德国、日本等国家的企业垄断。陈建红对此深有感触：“我们以前是从瑞典拿钢材，因为国内没有合适的，它的材料是世界公认最好的。以前拿的价格较低，有时会遇到供货不及时和加价的情况，现在已经大幅上涨了。”

他坦言，供应商风险始终高悬头顶，而高端刀片所需的特种钢材，其碳化物分布、物相均匀度等微观指标直接影响刃口的连贯性与疲劳寿命，过去数十年中国厂家受制于材料门槛，只能困守在中低端代工领域。

为突破“卡脖子”困境，犀瑞制造走出了一条“从源头重塑竞争力”的道路。企业请来东北大学冶金学院教授、特殊钢冶金研究所所长、亚太材料科学院院士姜周华教授领衔，从炼钢环节入手研发刀片专用材料。

据了解，姜周华长期深耕高端特殊钢冶金技术领域，带领团队攻克多项“卡脖子”技术，荣获国家科技进步一等奖等国家级荣誉。在他的指导下，犀瑞制造已成功炼出刀片专用钢材，成分分析结果与瑞典料、日本料对标一致。

陈建红向记者表示：“全世界没有任何一家同行企业像犀瑞这样，又干设备又干材料，还解决工艺体系建设问题。中国刀片制造工业这个基础太弱，我们是这个行业的投入企业，有承担责任的义务。”

如果把材料自研看作一场长跑，那么2019年前后，犀瑞在另一条赛道上先迈出了转型的步伐。彼时，企业年产能已突破20亿片，但管理层清醒地意识到：“仅有产能规模，不足以构筑长期护城河。”于是，公司果断推进智能化改造，自主研发出国内首台全自动“上网”设备，将传统每人每天约7000片的生产效率提升至每人日产出30万片。

智能化改造的效果直接体现在品控数据上：依靠视觉检测算法对刀片刃口进行逐片扫描后，产品缺陷识别准确率达到99.5%，生产线上的不良品率被压到了业内少见的低点。2022年，犀瑞制造成功获评江西省“专精特新”企业。

继拿下“专精特新”认定之后，犀瑞制造又于2025年成功入选江西省“瞪羚企业”。两次跃升之间，正是企业密集技改的关键阶段。据了解，2024年，公司投入8000万元，从德国引进了一条高端智能刀片整线生产设备，7名德方工程师为此专程赶到宁都，与中方团队一同在现场安装调试。此次技改投产后，刀片精度稳定在0.003～0.005毫米，相当于头发丝直径的1/10至1/27，生产效率与产品使用寿命跻身国际前列。

技改升级的背后，是宁都县全方位的政策支撑。当地通过“科贷通”等特色金融产品提供融资支持，园区干部以“企业特派员”身份全程跟进，协调解决设备进口、场地改造等难题。宁都县打造省级政务服务示范大厅，实现88%政策“免申即享”，推行企业“安静生产期”制度，为企业技改升级扫清了制度障碍。

微米级制造赢得全球话语权

技术实力的提升，直接转化为市场话语权。面对量产过程中的各类组装难题，公司凭借快速响应、死磕精度的能力，不断攻克技术瓶颈，最终将不良率控制在极低水平。正是这种能力，让犀瑞在COSTCO、名创优品等全球100余个知名品牌的供应链中站稳了脚跟。

在产品创新端，犀瑞制造今年推出了多款自主研发新品，包括机甲手动剃须刀、贝壳磁吸刮毛刀、小鲸鱼刮毛刀、郁金香修眉刀等。这些新品先后亮相2026年土耳其美容健康博览会和第139届广交会，受到广泛关注。

在营销端，犀瑞同样走在了行业前列。一条展示刀片生产工艺的短视频在TikTok上发布后，播放量突破2100万次，吸引了众多海外采购商主动接洽。

陈建红告诉记者，今年企业还开始尝试线上推广，通过建立品牌官网、独立站等线上渠道，主动向目标客户推荐产品。“线上推广可以把品牌建设和获客全部融合在一起，先建立信任再推广。”他坦言，“2026年是一个企业生死节点，如果你没有学会线上推广，到后面客户可能就见不到你了。”据悉，目前犀瑞制造出口覆盖105个国家，线上推广和线下参展并重。

然而，更让陈建红感到紧迫的，是行业基础能力的缺失。他向记者列举了刀片行业的“三重空白”：全世界找不到成熟的工艺体系，没有现成的工艺参数可供参考；没有整线设备，整个生产线无法成套采购；没有相关的专业教育，导致行业长期依靠经验传承，缺乏系统性的技术人才培养体系。

“这个行业虽小，但它是全球万亿级的市场。”他特别提到，目前企业正在攻关病理切片刀片，目前国内几乎全部依赖进口，一片售价高达24元。“全世界能做病理切片刀片的国家只有日本和德国。如果国际关系发生变动，供应链就会有风险。”

随着企业的不断发展，行业“正名”问题逐渐提上日程。由于国内刀片市场过去长期被国外品牌占据，这一细分领域未能及时体现在现行的国民经济行业分类中。陈建红对此深有感触：“一个千亿级的行业，如果统计数据呈现不了，标准的制定就会缺少依据。”

为了解决这一制约行业长远发展的基础性问题，犀瑞制造正积极配合相关部门开展调研，并逐级向相关部门提交行业数据与论证报告，争取在未来的名录修订中将刀片制造纳入。陈建红表示，相较于资金补贴，解决这类行业发展中的基础性、机制性难题，对企业乃至整个行业的帮助更为深远。

从代工起家，到参与制定行业标准、自主研发关键设备，犀瑞制造用二十余年时间在刀片这个细分领域扎下了根。如今，企业拥有授权专利100余项，30多人的研发团队常年围着材料和工艺转，每年超过10%的营收又投回研发里。

犀瑞制造已成为宁都工业经济的特色名片，带动包装、物流、电商等上下游产业协同发展，为老区工业强县战略注入了强劲动力。而他们正在攻克的病理切片刀片、专用高端钢材、行业标准与名录等一系列难题，也正是一个制造大国在细分领域补齐基础短板的缩影。

（编辑：卢志坤 审核：童海华 校对：颜京宁）